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?nbsp;专业研发、生产、销售各U?/span>气静压(声波)电主轴?/span>
?nbsp;提供高精?/span>销、研用气静压(声波)电主轴?/span>
?nbsp;提供高精度R?/span>、铣削、高光、雕ȝ气静压(声波)电主轴?/span>
?nbsp;提供高精?/span>微孔?/span>用气静压Q?/span>声波)电主轴?/span>
一?/span>ZCS-160QDpd气静压(声波)电主轴技术参?/span>
适合精密磨削、研、高光、雕刅R切Ԍ精密磨床、R床工件旋转u{?/span>
?/span>、超声L气静压(I气Q?/span>电主?/span>主要技?/span>性能
1. ?/span>气静压(I气Q电主u采用 ?/span>U米纤l材?/span>”制作的高刚性、大承蝲、低耗气量、自润滑不磨损的高精度气静压Q空气)电主轴。其轴向和径向承载力高,耗气量低Q自润滑功能Q具?/span>_ֺ高(旋{_ֺ?.1umQ、振动小Q振动≤0.1mm/sQ,低碳l色环保不磨损的特点?/span>
2. ?/span>声波气静压Q空气)电主轴结构简z,没有传统声波的声甉|、换能器、变q杆{功能部件?/span>?/span>声?/span>装置内置于u内,控制方式单,声?/span>的停?/span>工作?/span>振动频率和振动幅度的大小只需调节主u?/span>q气压力卛_实现变化?/span>声波振动加工,h削力强、让刀量小Q?/span>加工效率?/span>?/span>提高_ֺ?/span>表面光洁度、g长砂轮用寿命、不易粘砂轮{特性?/span>
3. 旋{?/span>芯在声波振?/span>?/span>处在气悬状态,没有M机械接触Q没有磨损,因此_ֺ和寿命同{于气静压主轴。其h高{速(可达8万{Q、高_ֺ、长寿命、低成本{优炏V?/span>
4. 可对接万能刀兗夹兗由于装|是内置于主轴内部,可以像正怸轴一样安装用Q何一U刀兗夹Pq行车、磨、铣、钻、镗{加工?/span>
5. I气电主轴具有气密封+q宫式防结构,密封效果更佳。主轴u头配有动q环?/span>
6. 主u甉|采用永磁同步Q或交流异步Q电?/span>Q内|高_ֺ~码器,用同步驱动器Q或变频器)驱动实现无调速?/span>
7. 配全自动压羃I气专用三_֯qo?/span>?/span>各种保护报警功能完善Q包括:压羃I气Ơ压、失压保护及报警Q过、过载保护及报警Q主轴无冷却水保护及报警{?/span>
?/span>、超声L加工的技术特?/span>
我们人类x能够听到的声波频率ؓ20-20000赫兹QHzQ?因此Q我们把高于20000赫兹QHzQ的声LUCؓ“超声L”。超声L加工则是利用高频振动机构Q在刀具对工g加工时提供一U超声L频率振动?/span>一U?/span>加工工艺Ҏ?/span>
声波振动加工按照加工方式大致主要分为:振动车削、振动磨削、振动钻削、振动铣削、振动研、振动抛光、振动镗铰孔、振动刨削、振动滚挤等{?/span>
?/span> 声波加工的主要优点如下Q?/span>
1. 切削力小Q是普通切削力?/span>1/10-3/10Q在相同的加工工艺条件下的能效率可大幅提高Q?/span>
2. 加工_ֺ提高,加工_ֺ可以提高一个等U以上;
3. 刀具用寿命大q度提高Q耐用性增?/span>3倍以上;
4. 抑制毛刺产生Q自Ȁ振动的抑制性能强,加工pȝE_性能提高Q?/span>
5. 能抑制刀兯面的附着物,不容易粘黏刀P不容易生积削瘤Q?/span>
6. 更适合薄壁件、细长孔Q杆Q等隑֊工材料的形态部Ӟ
8. 声波振动的I化作用可提高冷却效果,减少切削热量Q?/span>避免产品加工表面的烧伤;
9. 声振动辅助加工为:不锈钢、钛合金、高温合金?/span>质合金、镍基合金加工?/span>ȝ、陶瓗钻矟?/span>单晶?/span>{?/span>脆黏材料的加工提供了一U新型的有效的加工技术?/span>
?/span> 声波可加工的材?/span>
?nbsp;通用材料Q普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒Ҏ合金、冷铸?/span>;
?nbsp;半导体业Q单晶硅加工、过滤器具加工、陶瓷封装材料加工、高效散热材?/span>
?nbsp;光电面板Q板材成型加工、手机壳加工、面ѝ?/span> LED基板加工;
?nbsp;机械零gQ陶瓯uѝ刹车片、气~套、喷油嘴、阀门领?/span>;
?nbsp;医药产业Q喷雑֙、骨钉、陶L、血液分析A、静脉留滞针;
?nbsp;航空产业Q复合材料的加工、蜂槽板加工、钛合金加工、镍基合金加工、铝_加?/span>;
?nbsp;生活用品Q手表、钻矟뀁视频、特D玻璃制品、塑?/span>;
?nbsp;更多应用Q特D玻璃、陶瓗硬质合金加工、细孔加工、深孔加工、表面粗p度提升、表面应力消除?/span>
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